品質管理

当社の製品は、医療、計測、産業、自動車、情報、民生機器から学術研究まで幅広い分野で利用されています。応用分野の拡大に伴い、製品の品質、信頼性に対する要求も高度化しています。このようなお客様からの要求に応えるために、当社では品質改善活動に積極的に取り組んでいます。

（電子管事業部、固体事業部、システム事業部、レーザ事業推進部を対象として記載しています。）

浜松ホトニクスグループ品質方針

浜松ホトニクスグループは、次の品質方針を定め、お客様に満足していただけるように、また科学技術の進歩とより豊かな社会・環境の実現、人類の健康と幸福に貢献できるように努めています。

品質活動に関する法規制等の遵守
該当する製品法規制、個別契約および自主的に定めた要求事項を遵守します。
品質マネジメントシステムの継続的改善
品質マネジメントシステムを継続的に改善し、お客様の期待する高品質で安全な製品、サービスを提供します。

2013年11月 1日　制定

2024年 4月 1日　改定

品質本部会議

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品質本部会議　体制図 [135 KB/PDF］

当社内での品質に関する情報共有、品質関連文書の共通化や仕入先（サプライチェーン）への教育等を目的に、社内横断型の品質本部会議を設置し活動しています。また、製造子会社の品質管理のサポートを行い、HAMAMATSUグループとしての品質の維持、向上に努めています。

品質マネジメントシステム

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図1 品質保証体系図 [135 KB/PDF］

各事業部毎に、ISO9001に準拠した品質マネジメントシステムを構築し運用しています。基本となる要求事項を「品質マニュアル」に定め、設計・開発、購買、製造、検査、出荷、アフターサービスまでのルールを文書化し、一貫した品質保証体制を確立しています。

品質マネジメントシステム認証取得事業所

認証取得組織	事業所名	認証取得年月
電子管事業部	豊岡製作所天王製作所	1997年2月
固体事業部	本社工場三家(みつえ)工場新貝工場	1998年1月
システム事業部	常光製作所	1998年6月
レーザ事業推進部	都田製作所	2016年3月

設計、開発

市場調査やお客様からの要望により新製品の開発が計画されると、製品の機能、信頼性、コストなどの製造実現の可能性を検討します。設計内容に対しての審査、試作結果に対しての設計検証、量産試作および信頼性試験の結果を踏まえて、設計の妥当性を確認した後、製品認定を行います。また、設計開発におけるリスクと機会を洗い出し、完成度の高い製品設計を推進しています。

工程管理

設計で意図した品質、信頼性を実現するために、製造仕様、QC工程図、作業標準などをもとに製造工程を管理します。

製品の仕様が満たされていることを検証するために、製品の電気的、機械的、光学的特性および外観について工程検査、製品検査を実施しています。検査の項目、方法、判定基準は、製品の仕様書に定めています。破壊試験やロット評価は、抜き取り検査を適用しています。

統計的工程管理やKPI（Key Performance Indicator）の監視等を元に製造工程の継続的改善に取り組んでいます。

トレーサビリティー

出荷された製品は、製造履歴や使用材料ロットがトレースできるように管理しています。これにより、不具合発生時の遡及範囲を早期に確定することが可能となります。

梱包

製品の品質を劣化させないような梱包材質や物流における製品へのダメージ防止および環境に配慮した梱包方法を採用しています。

信頼性試験

製品が所定の信頼性を満たしていることを確認するために信頼性試験を製品認定時、変更時に実施します。信頼性試験は、構造的に類似した製品群ごとに代表製品を選定して行います。必要に応じて、個別に試験も行います。信頼性試験の方法は、JIS、JEITA、IEC、MIL規格などに準拠しています。また、お客様の要求を取り入れた試験も実施しています。

※信頼性試験装置･･･寿命試験装置、強度試験装置、輸送試験装置、放射線/光暴露試験装置などを揃えています。

作業環境の管理

製品の品質、信頼性は、製造工程の作業環境によって大きく左右され、製品によっては清浄度、温度、湿度に厳密な管理が要求されます。清浄度が管理されたクリーンルームで製造する製品は、クリーンルームの管理基準を設けて、清浄度、入退室の方法、服装、持ち込み品、作業方法などを厳密に定め、清浄度の維持、管理を行っています。また、クリーン度や温度・湿度管理は、工場設備管理方法を定めて維持管理しています。

微細化やパッケージの多様化から静電気放電(ESD: electro-static discharge)による損傷が懸念される場合は、静電気対策を実施しています。静電気管理対象品を取り扱う部署は、静電気管理基準に従い静電気管理区域を定め、設備、作業環境の管理方法、作業者の服装、取り扱い方法などの教育を行っています。

生産設備の管理

生産設備は、導入時の認定を行うとともに改善や拡充の際の検証ならびに保全管理を行っています。設備の始業点検、定期点検などの具体的な方法を定めて予防保全を行い、品質トラブルの防止と生産の安定化を実現しています。

購買管理

製品品質に大きな影響を与える購買品の管理については、仕入先と購買品の両方を審査登録する仕組みになっています。

仕入先については、品質環境システム、グリーン調達対応および製品含有化学物質管理などを審査し、基準を満たした仕入先を登録し、購買、品質管理、設計部署が中心となって、新規および定期の仕入先監査を実施しています。この監査結果に基づき、仕入先に対して適切な指導を行い、購買品の品質向上を図っています。

購買品については、個別に厳正な審査を行い、材料登録を行った上で製品に使用しています。
また、購買品の要求仕様に基づいた受け入れ検査を実施して購買品の品質確認を行っています。受け入れ後の購買品は、設計が指定した保管条件に従って適切に管理された場所に保管し、購買品の品質の維持管理を行っています。

計測管理

計測器については、品質管理部署によって定期的な校正を行っています。校正に使用する標準器は、メーカーや公的機関を通じ国家標準にトレースされます。校正に加え、始業点検や定期点検を実施し、計測器の故障や精度の低下などを予防、検出するようにしています。

工程異常の処理

製造工程において、設定した管理水準を超える不良、製品の品質に悪影響を及ぼす恐れのある異常が発生した場合には、直ちに異常ロットを識別し、ほかの仕掛品と区別するとともに、原因の調査を行い、処置を決定します。処置の効果の確認とともに、再発防止を確実に行います。

変更管理

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図2 変更管理体系図 [49 KB/PDF］

品質、機能、信頼性、生産性の向上を目的として設計、購買品、製造方法、設備などの変更を行います。まず変更の計画書を作成して、変更の準備から完了までの業務計画を明確にし、品質管理を含めた関係部署による会議などにおいて計画の決定をします。最終的には、品質や信頼性および生産性などへの影響を評価した上で変更を決定します。

お客様への事前確認が必要な変更については、変更前にお客様の承認を得てから実施します。また、必要に応じて初期流動管理を実施し、変更による影響の確認を行います。

製品含有化学物質管理

欧州RoHS指令、REACH規則、中国RoHSなど国際的な環境法規制の強化に伴い、サプライチェーンを通して製品に含有する化学物質の適切な管理が求められています。

当社では、業界の「製品含有化学物質管理ガイドライン」に準拠した社内体制を整え、当社調達お取引様に対しては、当社が定めた「グリーン調達指針」と「納入部材の含有・使用化学物質管理基準」に基づく、グリーン調達及び調査を実施し、製品の環境への取り組みを進めております。調査結果は、全社統一の製品含有化学物質管理システムにて管理し、環境法規制への対応を図っております。